FIXED LIP SLOT DIES.

Liberty & # 8482; Fast Lip Standard Slot Dies.

Nordson EDIs Liberty-leppestotemottak dor er presise belegningsanordninger som brukes til et bredt spekter av produkter innen papirindustrien, medisinsk felt, elektronikk, solpaneler og flatskjerm-skjermer. Nar det er omgitt av riktig utstyr, gir Liberty dor utmerket belegningsresultat. Ved a bruke en intern shim for a etablere spalten gapet, kan vare dorene handtere v skeviskositet fra 1 til over 100 000 cps. Beleggets tykkelse kan v re sa lav som 1 mikron (0.000039 «) til sa mye som 1,27 mm (0,050»), slik at den faste leppesporet dor et meget allsidig verktoy.

Et Liberty-belegningssystem inkluderer vanligvis en spaltedyser, en dyseposisjoneringsanordning og et v skeleveringssystem. Mens dorens lepper er integrert i dysekroppene (dermed fast), kan operatorene variere produkttykkelsen ved a variere linjens hastighet og v sketilforselshastighet. Beleggets bredde og fordeling styres ved hjelp av shims som endrer dimensjonene pa spalten.

Liberty Cascade Slot Dies.

Utmerket for flerskiktsbelegg fordi det kan dekke mange lag pa ett enkelt pass, dor Liberty-kaskaden effektivt opp til flerlags webkonstruksjoner som fotografisk film, magnetband og avanserte blekkpapir. Cascade-dyser gir fremragende belegningsresultater nar de kombineres med et v skeleveringssystem, posisjoneringsapparater og vakuumboks. Cascadeformer er laget av rustfritt stal og er tilgjengelige i et komplett utvalg av beleggbredder.

Slot Die Coating Systems.

Mer informasjon.

Dorfluidleveringssystemer.

Sorg for riktig belegningsvekt ved a filtrere belegningsfluidet og gi konsistent, ikke-pulserende pumping med et metrisk fluidtilforselssystem. Nordson Extrusion Dies Industries kombinerer standardkomponenter i et v skeleveringssystem som er tilpasset prosessen og utstyret ditt, inkludert:

Gearpumpe, forlopende hulrompumpe eller trykkbeholder (storrelse og type valgt ut fra dine spesifikasjoner). Pumpesystemet er utformet for a minimere innforing av luft i v ske under drift og kan v re eksplosjonsbeskyttet.

Tilpasset vogn som systemet er montert pa, slik at det lett kan flyttes og rengjores.

Alle nodvendige trykkindikatorer og luftrensingsporter.

Filtreringssystem med patron-stil filtre.

V skeslanger og treveisventiler ved dorinnlopet (konstruert for a minimere opprydding fra utslipp, inkludert ventilplassering for a unnga utslipp pa vogn).

Die Modular Coating Systems (MCS)

Byttes lett mellom rulle- og sporstotbelegg eller bruk dorbelegg pa prove med Nordson Extrusion Dies Industries ‘Modular Coating System. Hver MCS er skreddersydd for dine behov, og inkluderer vanligvis et v skeleveringssystem, en justerbar stotte for posisjonering av dypelappen med hensyn til nettet, idlerrullene og en presisjonsrulle. Disse komponentene er enhetlig innenfor en stalramme for stotte, og hjulene tillater det a bli rullet.

Dorstottesystemer.

Plasser belegget dor i best mulig vinkel og n rhet til rullen med et stottesystem som er spesielt bygget for Ultracoat-spalter. Dette gir noyaktigheten og repeterbarheten som er avgjorende, gitt de tette operativvinduene for backup-rollapplikasjoner.

Die Wetware & trade; Systemer.

Test teoriene dine pa produksjonslinjen. WetWare-systemet kombinerer dor-, posisjons-, pumpe- og tilleggskomponenter i en modul for dorbelastningsforsok pa selve produksjonslinjen pa stedet. Nordson Extrusion Dies Industries utstyr tilpasser seg lett til beleggingslinjer laget av en rekke produsenter.

Det forste motet holdes for a gjennomga gjeldende prosess, etablere onskede prosessresultater, og sette en tidsplan. Vi sender alt utstyret til produksjonsstedet ditt, og en Nordson Extrusion Dies Industries Senior Application Engineer er pa stedet for oppsett og belegningsforsok pa et tidspunkt som er praktisk for deg (1-2 dager). Forsoket vil demonstrere muligheten for a bruke den faste leppens spalt dorbeleggsmetode og bestemme systemkravene dine.

Dyseposisjonere.

Opprett noyaktig posisjonering med en dorposisjoner, og oppna vellykkede belegningsapplikasjoner som kan gjentas kontinuerlig. Posisjonsboksen sikrer at spalten dor er i riktig stilling i forhold til substratet som er belagt. Ryggrullen selv er fast og er typisk inkludert med stillingen for a sikre storre presisjon.

I en standardposisjon er den prim re posisjonerte bevegelsen langs en linje som gar gjennom spalten i dysen mot rulle senteret. Denne horisontale bevegelsen gir:

On-Coat og Retracted stillinger (for a starte eller avslutte et belegg)

Splice Jump-posisjon (for spleiser a passere gjennom gapet)

Presisjonsjustering av belegningsgap mellom dyseplepper og substrat, ved hjelp av differensielle skruer.

Festehullene dor er presisjonsinnretninger som ma handteres med forsiktighet. Unnga skade pa dorhul, jord og lepper med en enkel, arbeidsbesparende dorhandterer. Du kan raskt og enkelt dele dysen, rense den, bytte shims og skru den tilbake pa plass & # 8212; alt uten a fjerne dysen fra stillingen! Dorhandtereren vil ogsa hjelpe deg med a fjerne dysen fra stillingen nar det er nodvendig.

Die vakuum systemer.

Fjern luften og kontroller beleggen med et vakuumsystem. Festeopplissingsapninger dorbeleggsapplikasjoner fungerer best nar luft fjernes fra omradet der belegget flyter pa underlaget. Vakuumboksen tetter mot den nederste delen av rullevalsen, mot den nederste halvdel av dysen, og i hver ende. Resten av vakuumsystemet brukes til a evakuere boksen og for a sikre at eventuell overflodig belegg i begynnelsen eller slutten av en belegningsdrift oppsamles og holdes fra blaseren.

Distribusjon Blokker & amp; Adaptere.

Enten du trenger en liten overgangsplate, en sofistikert distribusjonsblokk for a dirigere flere stromningsstrommer til flerkanalsdyser eller et lengre matrorsnettverk, betaler vi samme oppmerksomhet pa detaljer som vi gjor for alle dor. Distribusjonsblokker og adaptere er:

Designet basert pa stromlinjeforming og ingenior sikkerhet.

Maskinert av hoykvalitets stalsmider.

Handpolert med samme kvalitet som ekstrudering dor.

Autoflex & # 8482; Teknologi.

Installert pa mer enn 2300 dor over hele verden, er Nordson Extrusion Dies Industries Autoflex automatiske lipjusteringssystem den fremste teknologien for noyaktig styring av filmens tykkelsesprofil. I tillegg til a muliggjore hoyere kvalitet, mer noyaktige produkter, kan Autoflex-systemet generere betydelige ravarebesparelser sammenlignet med konvensjonell manuell justering.

Den nyeste utviklingen er Autoflex VI med et tilgjengelig termisk slagomrade pa +/- 0,015 «(+/- 380 mikron). Termisk oversetterblokkene er montert over dysekroppen for a eliminere termisk» kryssprove «mellom dysekroppen Autoflex VI er ogsa tilgjengelig som en flyttbar modul, kjent som Autoflex VI-R, som enkelt kan losnes fra doren som en komplett enhet for rask og enkel vedlikehold.

Layer Multiplikation (Multiplikator) Teknologi.

Hent de betydelige egenskapsforbedringene av mikrolagstrukturer pa en mate som er enklere a distribuere, mer kompakt, mer noyaktig og langt mer allsidig enn noe annet lag multiplikator system.

Verktoy basert pa den nye designen kan leveres til applikasjoner over et stort utvalg av bredder og har blitt brukt vellykket for en 171-in. (4,3 m) produkt. Systemet kan konstrueres for a multiplisere materialer fra tre, fem, sju, ni eller flere smelte strommer.

Installer lagmultiplikatorverktoyet i en eksisterende ekstruderingslinje med bare sma endringer. Nedetid som kreves for a rydde ut systemet, kan v re sa lite som fire timer sammenlignet med en mye lengre periode, sa mye som en uke, med andre systemer. I tillegg er den avanserte lagmultiplikatoren tilgjengelig uten lisensiering eller royalties.

UltraCart & # 8482; Rengjoring & amp; Vedlikeholdssystemer.

Forbedre arbeidstakerens sikkerhet, redusere nedetid, forenkle demontering og gjenmontering, og forhindre kostbar skade pa kritiske dorflater under vedlikehold. UltraCart-systemer vil stromlinjeforme rengjoringsprosedyrene, fordi systemet lar dyshalvene enkelt roteres for a fa tilgang til stromningsflater.

Grunnleggende UltraCart System er designet for single-manifold dyser.

UltraCart Rapid Servicing System er designet for multi-manifold coextrusion dor. Fullt mekanisert, systemet kan rulles til bearbeidingslinjen for avlastning av dysen og flyttes til en arbeidsplass for dorrengjoring og vedlikehold. Teknikere kan laste, demontere, rengjore, reassemble,

og return doren til drift & ndash; alt uten a fjerne dorkomponenter fra deres sikre montering pa vognen.

Sikker stotte din ekstruderingsdyne mens den er i drift med en horisontal monteringstank. Design din handlekurv for a hjelpe deg med a jobbe mer effektivt; Inkluder operatorens plattform eller stotter for andre gjenstander montert n r dysen (for eksempel matror eller skjermvekslere).

Deckling Systems.

Deksler er justerbare enheter som varierer sluttproduktbredden ved a blokkere deler av dysesporet fra begge ender av dysen. Nordson Extrusion Dies Industries tilbyr et bredt spekter av eksterne og interne typer.

Eksternt dekksystemer inkluderer: fast side dekk, flex-side dekk, glidende cantilevered kilde stil dekk, og Fast Deckle & trade ;.

Innvendige dekksystemer inkluderer: EPC & trade; Full intern / ekstern deksel med kantprofilkontroll:

Tillater rask produktovergang.

Oppna onsket hastighet og presisjon uten a pafore kostbar nedetid for a endre produktbredde.

Valgfri motorisering av dekkdrevet gir okt automatisering og presisjon.

UltraSplit & # 8482; Online dyseparasjonsenhet.

Eliminer nedetid som kreves for a koble fra stopselet, flytt det til og fra en rengjoringsstasjon, og varm det opp igjen for a gjenoppta produksjonen med dette lettanvendte systemet. Plus, unnga sikkerhets- og skadeproblemer som er involvert nar du flytter en tung ekstruderingsdyne.

UltraSplit separasjonsanordningen rammer dysen mens den opererer pa nettet, deler dyshalvdelene, og orienterer dorkroppene for a gi tilgang til rengjoringsflater. Enheten bestar av:

et stottesystem med parentes for a suspendere den nedre dysekroppen.

vinkelrett horisontale rammeverk pa begge sider som innbefatter drivaksel (manuell eller motorisert) for a bevege boyledekselet frem og tilbake.

monteringskonstruksjoner for a tillate svingning av den ovre dysekroppen.

For a betjene systemet ma du forst fjerne kroppsboltene og vri en bryter for a starte motoren som skiller dorkroppene (eller bruk en handvev for a skille dem manuelt). Handbetjente spakere som er pafort trunnene, svinger lett fleksibroppen for a gi tilgang til rengjoring.

Dual Chamber vakuum bokser.

Oppna bedre stabilisering av ekstrudert film med en Dual Chamber Vakuum Box enn med andre web-impingement enheter. Et pre-sweep kammer fjerner den innblandede luften mellom overflaten av stopevalsen og filmen. Et andre kammer utvikler et hoyere vakuum som stabiliserer det filmdannende omradet, reduserer innsnevringen og styrer bevegelsen av filmens kant.

For a forenkle rengjoring, vedlikehold og installasjon, er Dual Chamber vakuumboksen konstruert av rustfritt stal og har et utkledd, delt kammer. Ulike bladkonfigurasjoner, justerbar pa forhandssvepsseksjonen, samt mellom for-feie og prim re kamre, kan leveres.

Eversharp & # 8482; Lip Edge Technology.

Forbedre produktkvaliteten mens du oppnar flere hele dagene med ekstra maskinoppetid hvert ar med Nordson Extrusion Dies Industries innovative system for belegging av flatskjermlegemer. Teknologien er basert pa wolframkarbidbelegg, som varer atte ganger lengre enn standard krombelegg som brukes til flat dyseperter. Sammenlignet med forkroming, er EverSharp lip edge teknologi vesentlig mer motstandsdyktig overfor mikrofrakturer under oppstart, slitasje under normal bruk, samt rengjoring og korrosjon.

Purge Blocks.

Utfor dorvedlikehold mens ekstruderen er midlertidig stengt, men fortsatt full av polymer ved a inkludere en renseblokk mellom ekstruderen og dysen. Renseblokken fungerer som en ventil, som blokkerer strom fra ekstruderen mens rensematerialet dannes.

UltraLip & # 8482; Skrape.

UltraLip Scraper System senterer pa to leppe skraping enheter for henholdsvis ovre og nedre leflatene, som beveger seg i harmoni over bredden av dysen langs gjengede drivskruer. Skruene kan betjenes fra begge sider av dysen ved hjelp av en enkel handskrue eller borer for a aktivere et kabel-stasjonssystem. Vanligvis renser operatoren dyseflaten under produksjon for du starter en ny rulle. Det skrapede avfallet faller pa banen i enden av rullen, og den enden blir deretter kuttet fra rullen som skrap. Fordelene ved dette systemet er: operatorer kan rengjore stopeflaten uten a forstyrre produksjonen; okt sikkerhet for operatorene; unnga brannskader som oppstar mens de strekker seg over bredden av linjen for a rydde rusk fra leppeflaten; vekselspenningssystem gjor at systemet kan omkalibreres; og leppeskraperbladene kan enkelt byttes ut hvis de blir skadet eller slitt.

FastDeckle & # 8482; Teknologi.

Designet for a justere bredden under drift, plasserer dette tunge, eksterne dekksystemet hoye ekstrusjonshastigheter. En enkeltpunktsjustering ved hver ende av dysen aktiverer en kilefesteanordning for tetningsinngrep. Dekkmonteringen svinger ut for a muliggjore enkel tilgang til tetninger ved dyseendene. FastDeckle-systemet er tilgjengelig for ettermontering pa eldre dor.

FastGap & # 8482; Lip Adjustment System.

En mekanisme som muliggjor enkelpunktsjustering, gjor dette systemet det mulig a justere stillingen til den bevegelige underleppen av dysen, varierende arktykkelse innenfor et omrade pa 0,250 tommer uten a ta doren av linjen. En dor utstyrt med et FastGap-system pa underbenken virker pa prinsippet om separat leppeansvar. Ytterligere 0,100 in. (2,5 mm) er tilgjengelig med topplipen til dysen, som styrer tverrprofilprofilen. Sammen oker disse evner omfanget av gapjustering fra forrige maksimum pa 0,00 mm. (7,6 mm). Justeringsinnretningen som brukes av ekstruderingslinjens operator for a aktivere FastGap-systemet, er utstyrt med en mikrometerliknende maler som nettopp angir gapinnstillinger.

Opti-Plate & # 8482; Teknologi.

Opti-Plate-dysen er designet for a oppna optimal flytfordeling og termisk enhetlighet. Opti-Plate inneholder et sett med tre runde plater, hvor hver plate er noyaktig justert med platen under ved hjelp av spesielle koniske ekspansjonspinner. Denne pin design resulterer i ensartede hull for a minimere stromningsvariasjoner samt repeterbar presis justering av alle deler.

Polymer er fordelt rundt stromningskloftkanaler plassert mellom topp- og mellomplate. Tradisjonell design plasserer disse kanalene rundt dysens ytre omkrets og leder foret innover mot midten av dysen. OptiPlat ™ -stromkanalutformingen resulterer i nesten 20% reduksjon i lengden av hver kanal sammenlignet med toplatte flatformede arrangementer.

Stromspaltningskanalerne leder polymeren fra dorinngangsstedet til hver stromnings splitter. Stromspaltningen utfores pa en slik mate at lengden av kanalen er noyaktig den samme for hver enkelt splitter. Dysen bruker rundseksjonstromsklopskanaler opp til spiralfordelingssonen for a hindre dode soner og opphengssteder.

Spiralfordelingssonen, som er lokalisert mellom den andre og tredje plate, er innarbeidet for a gi bedre blanding, termisk uniformitet og polymerfordeling. Polymeren strommer over spiralfordelingssonen mot sentralnalen. Nar polymeren nar sentralpinnen, gar den 90 grader oppover til neste lag eller dole. Den sentrale pinnen har interne varmeovner for a hjelpe til med oppstart og vedlikehold av prosesskontroll.